筛分率：筛分中实际获得的筛下产品的重量与进料中所含颗粒的重量之比小于筛孔尺寸或筛孔尺寸的比率称为筛分效率，表示为 一个百分比。 筛选效率是子设备工作质量的指标。 它指示进行筛选操作的程度以及筛选产品的质量。
 以上三个指标的应用原理是：对于新开发设备的技术鉴定，新生产设备的验收或重要生产技术的检验，应同时应用这三个指标对指标进行评估。 筛检设备的日常检查不受此限制。
超声波振动筛应如何添加到防爆设计中？
超声波振动筛网橡胶弹簧可有效避免筛网机运行过程中弹簧产生的热量，引起粉尘爆炸；
采用防爆电机，无需高温明火，确保生产；
整机为封闭式设计，使面粉从筛机中飞出，生产环境清洁卫生，确保了生产；
在设计和制造超声波振动筛或振动筛时，请设计防尘装置（顶盖和密封装置），以防止粉末材料在筛分过程中溅出并引起粉尘爆炸。
如何避免超声波振动筛中的粉尘爆炸：

滚筒筛在有效价值市场上取得了良好的表现。 鼓筛设备在高性能方面具有独特的理想前景。 高性能的选择拥有未来的设备，以加强管理，只有取得更好的成就。 自主研发产品，追求梦想之路，经验丰富的创新研发力量，为厂商的新发展取得更好的成绩，追求更好的誉。
  为了节省滚筒筛的更换成本和维修更换时间，对滚筒筛的筛尺寸设计和安装方法进行了合理的改进。 它比以前更快，并且在屏幕安装时间上非常可替换。 方便的是，根据客户的要求和滚筒筛分机的工作环境，分别在滚筒筛上安装了全尺寸和非全尺寸的筛网。 在某些磨损严重的地方，可以增强屏幕的强度，并且可以更换非标准尺寸的屏幕。 更换时间也大大降低了更换屏幕的成本。
不少客户在使用振动筛的过程中会出现筛网磨损速度很快导致筛网经常损坏需要更换新网，提高了生产成本，下面小编就为大家介绍下为什么振动筛筛网会经常损坏避免此类事情再次发生：
  原因一：筛网与筛框贴合不紧
振动筛在筛分使用一段时间后会因物料与筛面长时间接触导致筛网与筛框贴合部分脱节，造成筛网松动长期使用下去导致筛网损坏。
解决方式：需要定期对筛网进行检查和维护，确保筛网没有松动。如发现松动现象需要手动紧固筛网。
 原因二：筛网材质质量差

当饲料中的泥浆含量和水分含量较高时，物料会粘在网孔上并阻塞网孔。 此时，应先清洁筛孔，然后适当调节喷水量和筛网倾斜角度。
筛孔磨损严重
长时间使用筛网时，筛孔严重磨损，严重影响了筛分效果。 此时，应修复磨损的筛孔。 当严重磨损时，应考虑更换滤网。
筛网进料不均匀。
当筛子的进料槽太窄时，材料不能沿筛子的整个表面均匀地分布，从而不能有效地利用筛子的表面，从而影响筛分效果。 此时，应调整进料槽的宽度，以使筛子的进料均匀。
筛子上的材料太厚
由于进料量的增加，筛孔的阻塞以及筛表面的倾斜度较小，可能导致筛上材料的厚度过大。 此时，应根据具体情况进行调整。
一组具有不同粒径的破碎材料通过单层或多层均匀穿孔的筛网，然后分成几个不同的阶段进行筛分。 大于筛孔的颗粒留在筛表面上，这称为筛表面上的筛子，小于筛孔的颗粒穿过筛孔，该孔称为筛表面下的筛。 实际的筛选过程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料进入筛子表面后，只有一部分颗粒与筛子表面接触。 由于筛箱的振动，筛子上的材料层松动，从而存在大颗粒。 间隙进一步扩大，小颗粒趁机穿过间隙并转移到下层或输送机。 由于小颗粒间隙小，所以大颗粒不能通过，从而使原始的无序颗粒群分离，即，根据颗粒尺寸将层分层，并且小颗粒在粗颗粒下的排列规则 形成了。 将到达筛子表面的细颗粒通过筛子进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离以完成筛选过程。 但是，没有足够的分离空间，在筛分过程中，一部分筛孔通常留在筛子上。 筛分细颗粒时，尽管颗粒小于筛孔，但筛分的难易程度却有所不同。 具有相似材料和筛目尺寸的颗粒难以通过筛子，而穿过筛子下层的颗粒间隙则更困难。
 旋振筛已被越来越多的客户发现，他们选择了一种更好的控制方法来改变原始的单频振动并改变为多频振动，这极大地扩展了旋振筛的范围和性能。 旋振筛驱动引导件在旋振筛操作中主要起到传递振动力的作用。 通过斜向上的传递方向，合成激振力传递到整个筛子表面，迫使筛子表面的材料向前跳跃。 运动。 安装角度的原因是材料筛渗透率的标准。 安装振动电机后，旋振筛材料会以一定距离运行，速度会降低，并且保持现象还会缩短筛子的使用寿命。